Zerstörungsfreie
Prüfungen (NDT)

Umfassende Qualitätskontrolle von Konstruktionen, Schweißverbindungen und industriellen Komponenten mit VT-, PT-, MT-, ET- und UT-Methoden.

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Über die Technik

Zerstörungsfreie
Prüfungen (NDT)

Wir führen zerstörungsfreie Prüfungen an Bauteilen und industriellen Konstruktionen durch, um ihren technischen Zustand, die Ausführungsqualität sowie die Übereinstimmung mit den Projektanforderungen zu beurteilen.

NDT-Methoden ermöglichen die Erkennung von Materialunregelmäßigkeiten und Schweißunregelmäßigkeiten, ohne in die Struktur des geprüften Bauteils einzugreifen. Der Prüfungsumfang wird je nach Werkstoffart, technischen Anforderungen und Projektspezifik ausgewählt.

Leistungen

Unsere wichtigsten Leistungen

VT – Sichtprüfung
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PT – Eindringprüfung
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MT – Magnetpulver-
prüfung
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ET – Wirbelstromprüfung
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UT – Ultraschallprüfung
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UT TOFD / PA – Fortgeschrittene Ultraschalltechniken
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VT – Sichtprüfung

Die Sichtprüfung ist die grundlegende Methode der Qualitätskontrolle. Sie ermöglicht die Identifizierung sichtbarer Oberflächenunregelmäßigkeiten, die Beurteilung der Ausführungsqualität von Schweißverbindungen sowie die Kontrolle des Zustands von Konstruktionselementen.

Anwendungsbereiche:

Prüfung von Schweißverbindungen
Beurteilung der Oberflächenvorbereitung
Abnahmen von Konstruktionen und Anlagen

PT – Eindringprüfung

Ein Verfahren zur Erkennung von zur Oberfläche offenen Unregelmäßigkeiten im Material, wie Rissen oder Porosität. Es wird bei nicht porösen Materialien eingesetzt.

Anwendungsbereiche:

Prüfung von Bauteilen nach der Bearbeitung
Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen
Prüfung von Maschinen- und Konstruktionselementen

MT – Magnetpulver-
prüfung

Ein Verfahren zur Erkennung oberflächlicher und oberflächennaher Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen.

Anwendungsbereiche:

Prüfung von Stahlkonstruktionen
Schweißnahtprüfungen
Beurteilung von Komponenten, die unter Belastung betrieben werden

ET – Wirbelstromprüfung

Ein Verfahren zur Erkennung oberflächlicher und oberflächennaher Unregelmäßigkeiten ohne den Einsatz chemischer Mittel. Es ermöglicht außerdem die Beurteilung von Veränderungen in der Materialstruktur.

Anwendungsbereiche:
Prüfung dünnwandiger Bauteile
Prüfung von Rohren und Wärmetauschern
Beurteilung des Zustands elektrisch leitfähiger Werkstoffe

UT – Ultraschallprüfung

Ein volumetrisches Verfahren zur Erkennung innerer Unregelmäßigkeiten im Material. Es ermöglicht die Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen sowie von Konstruktionselementen größerer Wandstärke.

Anwendungsbereiche:

Prüfung von Stahlkonstruktionen
Prüfung von Stumpfnähten
Beurteilung tragender Bauteile

UT TOFD / PA – Fortgeschrittene Ultraschalltechniken

Fortgeschrittene Ultraschallverfahren, die in Projekten eingesetzt werden, die eine präzise Analyse von Unregelmäßigkeiten und eine bildgebende Dokumentation der Prüfergebnisse erfordern.

Anwendungsbereiche:

Prüfung kritischer Schweißverbindungen
Projekte mit erhöhten Qualitätsanforderungen
Prüfungen in industriellen Umgebungen mit hoher Verantwortung
Arbeitsorganisation
und Dokumentation

Prüfumfang und Zeitplan werden abhängig von der Projektspezifik individuell festgelegt. Nach Abschluss der Arbeiten wird eine vollständige Dokumentation mit den Prüfergebnissen und Schlussfolgerungen übergeben.

Wir führen Prüfungen gemäß den geltenden technischen Anforderungen und den in der Industrie angewandten Standards durch.

Schritt für Schritt

Ablauf der Zusammenarbeit

01
Frage
des Kunden
02
Diagnose des Problems anhand
eines Fotos
oder einer Beschreibung
03
Angebot
Beauftragung
04
Durchführung
der Prüfungen
05
Bericht und Empfehlungen
der Kunde führt
die Reparatur selbst aus
Angebot für die Ausführung der Reparatur durch Alpin Weld
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Unsere Spezialisten

Unsere Spezialisten verfügen über die erforderlichen Qualifikationen und Zertifikate gemäß PN-EN ISO 9712 / ISO 9712 oder gleichwertigen Zertifizierungssystemen, entsprechend ihren Kompetenzen, der Prüfmethodik und dem Verantwortungsbereich. Die Norm ISO 9712 legt die Anforderungen an Qualifikation und Zertifizierung von Personal fest, das industrielle NDT-Prüfungen mit verschiedenen Prüfverfahren durchführt.

Im Rahmen unserer Arbeiten achten wir auf die vollständige Rückverfolgbarkeit der Prüfungen, die richtige Auswahl der Prüftechnik, den Einsatz geprüfter und kalibrierter Geräte sowie die Erstellung einer klaren Abschlussdokumentation mit Protokollen, Messberichten, Fotodokumentation und technischen Empfehlungen.

Stufe 1:
Fähigkeit, Prüfungen gemäß einer freigegebenen Anweisung unter Aufsicht einer höher qualifizierten Person durchzuführen.

Stufe 2:
Fähigkeit zur selbstständigen Durchführung von Prüfungen, zur Auswahl der Parameter, zur Bedienung der Geräte, zur Bewertung von Anzeigen sowie zur Interpretation der Ergebnisse gemäß geltenden Normen und Abnahmekriterien.

Stufe 3:
Fähigkeit zur Überwachung von Prüfungen, zur Freigabe von Verfahren, zur Ausarbeitung technischer Anweisungen, zur Qualifizierung des Personals sowie zur technischen Beratung im Bereich NDT.

Darüber hinaus verfügen unsere Techniker über branchenspezifische Zertifikate und Schulungen, die ein sicheres Arbeiten unter anspruchsvollen Bedingungen ermöglichen, darunter:
IRATA Level 1, 2 oder 3

Für Arbeiten unter Verwendung von Seilzugang; die IRATA-Stufen bestimmen den Erfahrungsgrad eines in der Höhe arbeitenden Technikers: Lev.1 – Arbeit unter Aufsicht eines Technikers mit Level 3, anschließend Lev.2 – fortgeschrittene Seilzugangstechniken, Montage und Bedienung komplexerer Systeme, fortgeschrittene Rettung sowie Lev.3 – Aufsicht und Teamleitung, Verantwortung für die Sicherheit am Arbeitsplatz (Risk Assessment), fortgeschrittene Rettungstechniken.

GWO Basic Safety Training

Schulung mit u. a. Erste Hilfe, sicherem Lastentransport, Brandschutzbewusstsein, Arbeiten in der Höhe sowie — je nach Umfang — Überleben auf See, besonders erforderlich bei Projekten in der Windenergie- und Offshore-Branche.

Kontakt

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