Wir führen Sichtprüfungen, Eindringprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Wirbelstromprüfungen sowie Ultraschallprüfungen durch, einschließlich fortgeschrittener Techniken.
Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) ermöglichen die Beurteilung des technischen Zustands von Bauteilen und Konstruktionen, ohne in ihre Struktur einzugreifen. Sie werden überall dort in der Industrie eingesetzt, wo Sicherheit, Langlebigkeit und die Einhaltung technischer Anforderungen von zentraler Bedeutung sind.
NDT-Methoden ermöglichen die Erkennung von Materialunregelmäßigkeiten, Rissen, Schweißunregelmäßigkeiten und anderen Fehlern, die den Betrieb industrieller Anlagen beeinträchtigen können.

Wir führen zerstörungsfreie Prüfungen mit bewährten und allgemein eingesetzten Diagnoseverfahren durch

Eine grundlegende Methode der Qualitätskontrolle zur Identifizierung von Oberflächenunregelmäßigkeiten und zur Beurteilung des Zustands von Konstruktionselementen.

Verfahren zur Erkennung oberflächlicher Unregelmäßigkeiten in nicht porösen Materialien.

Eingesetzt zur Erkennung von oberflächlichen und oberflächennahen Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen.

Ein Verfahren zur Beurteilung des Materialzustands und zur Erkennung von Unregelmäßigkeiten direkt unter der Oberfläche.

Präzises volumetrisches Verfahren zur Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen und Konstruktionselementen.

Fortgeschrittene Ultraschallverfahren für anspruchsvolle Industrieprojekte.
Zusammenarbeit mit ALPINWELD – einem zertifizierten Auftragnehmer mit Erfahrung in Schweißarbeiten und Korrosionsschutzbeschichtungen
Wir unterstützen Industrieunternehmen bei der Qualitätskontrolle und technischen Diagnostik von Konstruktionselementen, Anlagen und Industrieausrüstungen.
Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) in der Energiewirtschaft sind zentrale Diagnoseverfahren, mit denen sich der technische Zustand von Anlagen (z. B. Rohrleitungen, Turbinen, Kesseln) beurteilen lässt, ohne sie zu beschädigen. Sie ermöglichen die Erkennung von Materialfehlern und Korrosion, gewährleisten Sicherheit und beugen Ausfällen vor.
Wesentliche Inspektionsbereiche: Prozess- und Dampfrohrleitungen, Energiekessel, Druck- und Lagerbehälter, Turbinen, Generatoren und rotierende Maschinen, Wärmetauscher, Stahlkonstruktionen, Schweißverbindungen,
NDT-Prüfungen sind zentrale Prüfverfahren in der petrochemischen Industrie. Sie ermöglichen die Erkennung von Materialfehlern (z. B. Rissen, Korrosion, Wanddickenverlusten) in Rohrleitungen, Druckbehältern und Reaktoren, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen, und gewährleisten Produktionskontinuität und Sicherheit.
Wesentliche Inspektionsbereiche: Raffinerieanlagen und Prozessrohrleitungen, Lager- und Druckbehälter, Wärmetauscher und Reaktoren
NDT-Prüfungen in der Stahlvorfertigung sind ein zentraler Bestandteil der Qualitätskontrolle, mit dem sich Material- und Schweißfehler erkennen lassen, ohne die Struktur des Produkts zu beeinträchtigen. Sie gewährleisten die Einhaltung von Normen (z. B. EN 1090) sowie die Sicherheit der Konstruktion.
Wesentliche Inspektionsbereiche:
NDT-Prüfungen bei der Montage industrieller Anlagen sind zentrale Verfahren der Qualitätskontrolle. Sie ermöglichen die Beurteilung des Zustands von Schweißnähten, Rohrleitungen und Behältern, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen. Sie sind unerlässlich, um die Dichtheit und Sicherheit industrieller Anlagen sicherzustellen und die strengen Anforderungen des UDT zu erfüllen.
Wesentliche Inspektionsbereiche: Schweißverbindungen an Prozessrohrleitungen, Prozess- und Transportrohrleitungen, Druck- und Prozessbehälter, Trag- und Stahlkonstruktionen, Prozessapparate und Wärmetauscher, auf der Baustelle montierte Bauteile, Anlagen vor der Endabnahme
NDT-Prüfungen in Instandhaltung und Modernisierung sind der Schlüssel zur Erkennung von Materialfehlern (z. B. Rissen, Korrosion), ohne die Konstruktion zu beschädigen. In der Instandhaltung verhindern sie Ausfälle und Stillstände, bei Modernisierungen überprüfen sie den Zustand verschlissener Anlagen und die Qualität neuer Schweißnähte und gewährleisten so Sicherheit sowie die Einhaltung der Vorgaben des UDT.
Wesentliche Inspektionsbereiche: Schweißverbindungen, Rohrleitungen und Prozessanlagen, Druck- und drucklose Behälter, Stahlkonstruktionen, Maschinen- und Anlagenteile, Wärmetauscher und Kessel, Energie- und petrochemische Anlagen, Komponenten nach Modernisierung oder Reparatur.
Wir veröffentlichen Informationen über laufende Projekte, Prüfmethoden und Themen im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle in der Industrie.
Wir veröffentlichen Informationen über laufende Projekte, Prüfmethoden und Themen im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle in der Industrie.
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