Qualitätskontrolle von Konstruktionen
und Schweißnähten – NDT-Prüfungen

Wir führen Sichtprüfungen, Eindringprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Wirbelstromprüfungen sowie Ultraschallprüfungen durch, einschließlich fortgeschrittener Techniken.

Erfahrung:
15 Jahre
Projekte pro Jahr:
+ 123
Qualität:
100 %
Kunden in PL:
+ 555
Über die Technik

Was sind NDT-Prüfungen

Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) ermöglichen die Beurteilung des technischen Zustands von Bauteilen und Konstruktionen, ohne in ihre Struktur einzugreifen. Sie werden überall dort in der Industrie eingesetzt, wo Sicherheit, Langlebigkeit und die Einhaltung technischer Anforderungen von zentraler Bedeutung sind.

NDT-Methoden ermöglichen die Erkennung von Materialunregelmäßigkeiten, Rissen, Schweißunregelmäßigkeiten und anderen Fehlern, die den Betrieb industrieller Anlagen beeinträchtigen können.

Warum sollten Sie unsere Leistungen wählen?

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Spezialist
Prüfungen
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Bericht
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Zusammenarbeit mit Alpin Weld-
zertifizierter Auftragnehmer
Leistungen

Prüfmethoden

Zerstörungsfreie
Prüfungen

Wir führen zerstörungsfreie Prüfungen mit bewährten und allgemein eingesetzten Diagnoseverfahren durch

VT - Sichtprüfung

Eine grundlegende Methode der Qualitätskontrolle zur Identifizierung von Oberflächenunregelmäßigkeiten und zur Beurteilung des Zustands von Konstruktionselementen.

PT – Eindringprüfung

Verfahren zur Erkennung oberflächlicher Unregelmäßigkeiten in nicht porösen Materialien.

MT – Magnetpulverprüfung

Eingesetzt zur Erkennung von oberflächlichen und oberflächennahen Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen.

ET – Wirbelstromprüfung

Ein Verfahren zur Beurteilung des Materialzustands und zur Erkennung von Unregelmäßigkeiten direkt unter der Oberfläche.

UT – Ultraschallprüfung

Präzises volumetrisches Verfahren zur Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen und Konstruktionselementen.

UT TOFD / PA – Fortgeschrittene Techniken

Fortgeschrittene Ultraschallverfahren für anspruchsvolle Industrieprojekte.

Warum wir

Warum NDT Power Tech

01
Erfahrung in der Durchführung von NDT-Prüfungen im industriellen Umfeld
02
Zertifiziertes Personal, das Prüfungen gemäß den geltenden Anforderungen durchführt
03
Effiziente Arbeitsorganisation und termingerechte Ausführung von Aufträgen
04
Vollständige Dokumentation der durchgeführten Prüfungen
05
Operative Flexibilität und Anpassung an die Projektspezifik
06
Moderne
Methoden und Ausrüstung
07
Schnelle
Verfügbarkeit

Zusammenarbeit mit ALPINWELD – einem zertifizierten Auftragnehmer mit Erfahrung in Schweißarbeiten und Korrosionsschutzbeschichtungen

Für wen erbringen wir
unsere Leistungen?
Branchen, in denen wir tätig sind:

Wir unterstützen Industrieunternehmen bei der Qualitätskontrolle und technischen Diagnostik von Konstruktionselementen, Anlagen und Industrieausrüstungen.

Sehen Sie, wie wir Ihre Branche unterstützen können
In der Energie-
wirtschaft

Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) in der Energiewirtschaft sind zentrale Diagnoseverfahren, mit denen sich der technische Zustand von Anlagen (z. B. Rohrleitungen, Turbinen, Kesseln) beurteilen lässt, ohne sie zu beschädigen. Sie ermöglichen die Erkennung von Materialfehlern und Korrosion, gewährleisten Sicherheit und beugen Ausfällen vor.

Wesentliche Inspektionsbereiche: Prozess- und Dampfrohrleitungen, Energiekessel, Druck- und Lagerbehälter, Turbinen, Generatoren und rotierende Maschinen, Wärmetauscher, Stahlkonstruktionen, Schweißverbindungen,

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In der Energie-
wirtschaft
In der petrochemischen
Industrie

NDT-Prüfungen sind zentrale Prüfverfahren in der petrochemischen Industrie. Sie ermöglichen die Erkennung von Materialfehlern (z. B. Rissen, Korrosion, Wanddickenverlusten) in Rohrleitungen, Druckbehältern und Reaktoren, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen, und gewährleisten Produktionskontinuität und Sicherheit.

Wesentliche Inspektionsbereiche: Raffinerieanlagen und Prozessrohrleitungen, Lager- und Druckbehälter, Wärmetauscher und Reaktoren

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In der petrochemischen
Industrie
In der Stahlvorfertigung

NDT-Prüfungen in der Stahlvorfertigung sind ein zentraler Bestandteil der Qualitätskontrolle, mit dem sich Material- und Schweißfehler erkennen lassen, ohne die Struktur des Produkts zu beeinträchtigen. Sie gewährleisten die Einhaltung von Normen (z. B. EN 1090) sowie die Sicherheit der Konstruktion.

Wesentliche Inspektionsbereiche:

  • Grundwerkstoffe – Prüfung von Blechen, Rohren, Profilen, Gussteilen und Schmiedeteilen auf Materialfehler sowie innere und oberflächliche Unregelmäßigkeiten.
  • Schweißverbindungen – Erkennung von Rissen, mangelnder Durchschweißung, Bindefehlern, Porosität, Einschlüssen und anderen Schweißunregelmäßigkeiten.
  • Tragkonstruktionen und Stahlfertigteile – Qualitätskontrolle von Trägern, Stützen, Fachwerken, Rahmen und anderen Konstruktionselementen.
  • Rohr- und Druckkomponenten – Prüfung von Schweißnähten sowie Wanddickenmessungen an Bauteilen für den Druckbetrieb.
  • Komponenten nach mechanischer Bearbeitung – Beurteilung von Bauteilen nach Biegen, Walzen, Schneiden oder Wärmebehandlung im Hinblick auf die Entstehung von Rissen und Verformungen.
  • Produkte vor Abnahme und Versand – abschließende Qualitätskontrolle zur Bestätigung der Ausführung gemäß technischer Dokumentation, Kundenanforderungen und geltenden Normen.
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In der Stahlvorfertigung
Bei der Montage industrieller
Anlagen

NDT-Prüfungen bei der Montage industrieller Anlagen sind zentrale Verfahren der Qualitätskontrolle. Sie ermöglichen die Beurteilung des Zustands von Schweißnähten, Rohrleitungen und Behältern, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen. Sie sind unerlässlich, um die Dichtheit und Sicherheit industrieller Anlagen sicherzustellen und die strengen Anforderungen des UDT zu erfüllen.

Wesentliche Inspektionsbereiche: Schweißverbindungen an Prozessrohrleitungen, Prozess- und Transportrohrleitungen, Druck- und Prozessbehälter, Trag- und Stahlkonstruktionen, Prozessapparate und Wärmetauscher, auf der Baustelle montierte Bauteile, Anlagen vor der Endabnahme

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Bei der Montage industrieller
Anlagen
In Instandhaltung
und Modernisierung

NDT-Prüfungen in Instandhaltung und Modernisierung sind der Schlüssel zur Erkennung von Materialfehlern (z. B. Rissen, Korrosion), ohne die Konstruktion zu beschädigen. In der Instandhaltung verhindern sie Ausfälle und Stillstände, bei Modernisierungen überprüfen sie den Zustand verschlissener Anlagen und die Qualität neuer Schweißnähte und gewährleisten so Sicherheit sowie die Einhaltung der Vorgaben des UDT.

Wesentliche Inspektionsbereiche: Schweißverbindungen, Rohrleitungen und Prozessanlagen, Druck- und drucklose Behälter, Stahlkonstruktionen, Maschinen- und Anlagenteile, Wärmetauscher und Kessel, Energie- und petrochemische Anlagen, Komponenten nach Modernisierung oder Reparatur.

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In Instandhaltung
und Modernisierung
Kontakt

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