Contrôle qualité des structures
et des soudures – contrôles NDT
Nous réalisons des contrôles visuels, par ressuage, par magnétoscopie, par courants de Foucault et par ultrasons, y compris avec des techniques avancées.
Que sont les contrôles NDT
Les contrôles non destructifs (NDT) permettent d’évaluer l’état technique des éléments et des structures sans intervenir dans leur structure. Ils sont utilisés dans l’industrie partout où la sécurité, la durabilité et la conformité aux exigences techniques sont essentielles.
Les méthodes NDT permettent de détecter les discontinuités matière, les fissures, les défauts de soudage et d’autres défauts susceptibles d’affecter l’exploitation des installations industrielles.
Pourquoi choisir nos services ?
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entreprise certifiée
Méthodes d'essai
non destructifs
Nous réalisons des contrôles non destructifs à l’aide de méthodes diagnostiques éprouvées et largement utilisées
VT - Contrôle visuel
Méthode de base de contrôle qualité permettant d’identifier les défauts de surface et d’évaluer l’état des éléments structurels.
PT – Contrôle par ressuage
Méthode de détection des discontinuités de surface dans les matériaux non poreux.
MT – Contrôle par magnétoscopie
Utilisées pour détecter les discontinuités de surface et sous-surfaciques dans les matériaux ferromagnétiques.
ET – Contrôle par courants de Foucault
Méthode permettant d’évaluer l’état du matériau et de détecter les discontinuités directement sous la surface.
UT – Contrôle ultrasonore
Méthode volumétrique précise permettant d’évaluer la qualité des assemblages soudés ainsi que des éléments structurels.
UT TOFD / PA – Techniques avancées
Méthodes ultrasonores avancées utilisées dans des projets industriels exigeants.
Pourquoi NDT Power Tech
modernes et équipements
rapide
Coopération avec ALPINWELD – entreprise certifiée disposant d’une expérience en soudage et en revêtements anticorrosion
nos services ?
Nous accompagnons les acteurs industriels dans le contrôle qualité et le diagnostic technique des éléments structurels, des installations et des équipements industriels.
de l'énergie
Les contrôles non destructifs (NDT) dans le secteur de l’énergie sont des techniques diagnostiques clés permettant d’évaluer l’état technique des installations (par ex. tuyauteries, turbines, chaudières) sans les endommager. Ils permettent de détecter les défauts matière et la corrosion, garantissant la sécurité et prévenant les pannes.
Principaux domaines d’inspection : tuyauteries technologiques et vapeur, chaudières énergétiques, réservoirs sous pression et de stockage, turbines, générateurs et équipements rotatifs, échangeurs thermiques, structures en acier, assemblages soudés,
pétrochimique
Les contrôles NDT sont des procédures essentielles de contrôle dans l’industrie pétrochimique. Ils permettent de détecter les défauts matière (par ex. fissures, corrosion, pertes d’épaisseur) dans les tuyauteries, les réservoirs sous pression et les réacteurs sans altérer leur structure, garantissant ainsi la continuité de production et la sécurité.
Principaux domaines d’inspection : installations de raffinerie et tuyauteries technologiques, réservoirs de stockage et sous pression, échangeurs thermiques et réacteurs
de produits en acier
Les contrôles NDT dans la préfabrication de produits en acier constituent un élément clé du contrôle qualité permettant de détecter les défauts matière et de soudage sans altérer la structure du produit. Ils garantissent la conformité aux normes (par ex. EN 1090) ainsi que la sécurité des structures.
Principaux domaines d’inspection :
- Matériaux de base – contrôle des tôles, tubes, profilés, pièces moulées et pièces forgées afin de détecter les défauts matière ainsi que les discontinuités internes et de surface.
- Assemblages soudés – détection des fissures, du manque de pénétration, des collages, de la porosité, des inclusions et d’autres défauts de soudage.
- Structures porteuses et préfabrications en acier – contrôle qualité des poutres, poteaux, treillis, cadres et autres éléments structurels.
- Éléments tubulaires et sous pression – contrôle des soudures et mesures d’épaisseur de paroi des éléments destinés à fonctionner sous pression.
- Composants après usinage – évaluation des éléments après cintrage, roulage, découpe ou traitement thermique afin de détecter l’apparition de fissures et de déformations.
- Produits avant réception et expédition – contrôle qualité final confirmant la conformité de l’exécution à la documentation technique, aux exigences du client et aux normes en vigueur.
industrielles
Les contrôles NDT lors du montage d’installations industrielles constituent des procédures clés de contrôle qualité. Ils permettent d’évaluer l’état des soudures, des tuyauteries et des réservoirs sans altérer leur structure. Ils sont indispensables pour garantir l’étanchéité et la sécurité des installations industrielles ainsi que le respect des exigences strictes de l’UDT.
Principaux domaines d’inspection : assemblages soudés des tuyauteries technologiques, tuyauteries de process et de transport, réservoirs sous pression et de process, structures de support et structures en acier, appareils de process et échangeurs thermiques, éléments montés sur chantier, installations avant réception finale
et modernisation
Les contrôles NDT en maintenance et en modernisation sont essentiels pour détecter les défauts matière (par ex. fissures, corrosion) sans endommager la structure. En maintenance, ils permettent d’éviter les pannes et les arrêts ; lors des modernisations, ils vérifient l’état des installations usées et la qualité des nouvelles soudures, en garantissant la sécurité et la conformité aux normes de l’UDT.
Principaux domaines d’inspection : assemblages soudés, tuyauteries et installations de process, réservoirs sous pression et sans pression, structures en acier, éléments de machines et d’équipements, échangeurs thermiques et chaudières, installations énergétiques et pétrochimiques, éléments après modernisation ou réparation.
Actualités
Nous publions des informations concernant les projets réalisés, les méthodes d’essai et les sujets liés au contrôle qualité dans l’industrie.
Réalisations
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